潛水軸流泵結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和壁厚的不均勻性，給工藝設(shè)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)了較大不便。通過(guò)采取內(nèi)外冷鐵聯(lián)合激冷，合理布置澆冒口系統(tǒng)，對(duì)鑄字、型芯進(jìn)行特殊處理，以及合理控制澆注溫度等措施，泵體的內(nèi)外質(zhì)量得到了很好的保證，說(shuō)明改進(jìn)工藝是較成功的。對(duì)壓蓋和軸套產(chǎn)生研磨和犁削作用，并造成外側(cè)填料的劇烈磨損，使軸封的使用壽命大大降低，并***終導(dǎo)致密封失效。
磨損形成的顆粒在泵內(nèi)壓力發(fā)生瞬間下降時(shí)，將因磨損溝紋產(chǎn)生的泵送作用或蠕動(dòng)效應(yīng)使固體顆粒進(jìn)入泵內(nèi)，結(jié)果造成了對(duì)下游設(shè)備的阻塞。實(shí)際應(yīng)用同時(shí)證明，使用軸封冷卻系統(tǒng)不利于熔體泵軸封。針對(duì)上述軟填料密封存在的受力、補(bǔ)償和減少磨損等問(wèn)題，如從安裝技術(shù)、填料材料的選擇、填料的裝填組合、填料形式以及加裝密封支撐環(huán)和液封環(huán)等方面進(jìn)行了改進(jìn)或改造，但均未收到明顯效果。
因此，可以認(rèn)為造成熔體泵軸封失效的主要原因可能是密封形式選用不當(dāng)。為此，正確選擇密封形式并確定其結(jié)構(gòu)是解決上述問(wèn)題的根本出路。密封形式分析及選用依據(jù)。熔體泵的工況特點(diǎn)，軸封的選取要以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、易于安裝為指導(dǎo)思想，并且充分利用物料高粘度的特點(diǎn)。
